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일반건축도장

건축도장공사는 건축물의 미장과 보호의 목적을 달성하는 마감재로서 가장 오래된 공법의 하나로 그 특징을 충분하게 발휘해가면서 발전해 나아가고 있다. 최근의 동향을 보면 건축도장이 단순히 건축물의 미장과 보호차원을 넘어 건축물의 표면에 새로운 기능을 부가하는 목적의 기능성 도장이 요구되고 있는 상황이며, 이러한 요구에 발맞춰 여러 가지 다양한 기능성 도료와 도장기술이 개발되고 있다.

건축도장에 있어서 그 기본적인 상품화의 수단은 '칠한다'라는 것이지만, 이를 건설현장에서 완전한 도막의 상품이 만들어지기까지 적합한 생산공정으로 구분하자면 건축기술, 공법연구의 개발과 추진, 건축의 계획, 설계의 창조성 확대, 건축물의 생산성 합리화 등 다양한 측면에서 도장공사의 다양성이 그 효과를 크게 발휘하고 있다.

건축에 있어서 도장공사에 의해 얻어지는 생산물인 도막은 건설공사 중 타공사와 비교해 볼 때 많은 특징을 갖고 있다.

  • 도막은 마이크로미터 단위의 두께로 거대한 건축물을 미장, 보호하며 경우에 따라서는 특수한 기능성을 부여하고 있다. 많은 건축재료 가운데서 마이크로미터 단위의 두께로 그 목적을 달성하는 것은 도장에 의해서 얻어지는 도막이라고 본다.
    이 도막은 강인한 성능을 갖고 있는 반면 그 도장공사가 잘되고 못되고를 단적으로 나타내고 있기 때문에 시공시의 관리가 무엇보다 중요하다.
  • 도장공사는 건설현장에서 그 형태를 변화시킨다. 액체상태의 원재료를 고체상태의 생산물로 변화시킨다는 뜻으로 도료의 상태인 액체를 도장이라는 생산공정에 의해 고체인 도막을 생산하는 것을 말한다. 때문에 건설현장에서 화학적, 물리적 변화를 일으킨다.
  • 도막은 유기화합물이 중심이다. 건축공사에 있어서 유기 화합물을 중심으로 사용한 다른 종류로는 방수 등이 있지만 가장 오래된 것이 도장공사이다. 목조 건축은 별도로 하고, 현재 건축의 주류는 콘크리트, 철골 등을 비롯해서 무기질 재료가 중심이 되고 있는 가운데 도료는 최근 무기 고분자와의 하이브리드화에 의한 개발이 진행되고 있다.
    그러나 아직도 유기질 재료의 대표가 되고 있고 그 생산에 관한 품질 공정, 안전 등 관리체제 및 취급자체가 무기질과는 다르다.
  • 도막은 라이프사이클을 가지며 재생이 가능하다. 공장에서 생산된 도료는 원재료로서 건축현장에 반입되어 도장이라는 생산 행위에 의해서 도막이 생산된다. 그렇게 만들어진 도막은 내구성을 유지하면서 그 목적을 발휘하는 가운데 라이프사이클을 갖는다.
    이 라이프사이클에 대해서는 어느 정도의 열화시점에서 새로운 도료를 사용해서 다시 새로운 도막을 형성시킴으로써 도막의 목적을 잃지 않게 하는 새로운 라이프사이클을 만들게 된다. 이것이 되풀이되면서 도막두께가 마이크로미터 단위인 특징을 계속 유지할 수 있으며, 건물이 존재하는 한 건물의 수명을 연장시키는 힘을 발휘하게 된다.

건축용 도료 도장의 종류와 분류

도로표시용 재료는 페인트와 시트형이 있으며 보조적으로 매설식, 캐츠 아이(Cats Eye)라 불리는 도로병 등이 있지만, 일반적으로 페인트가 도로표시용 재료의 대부분을 이루고 있다.

이와 같이 도로표시용에 적용되고 있는 도료를 도로표시용 도료라고 부른다. 특히, 도막의 내구성과 교통 혼잡도에 따라 적용되는 도료가 다른데 시내 도로에서는 주로 건조가 빠르고 내마모성이 좋은 융착식 도료가 대부분을 차지하고 있다.

  • 금속소지면의 도료와 도장
    - 건축에 사용되는 금속은 철골 구조로 대표되는 철을 비롯해서 비철금속인 알루미늄 등이 가장 많은 소지의 하나이다. 이러한 소지에 대한 도장의 목적은 방식이라는 소지의 보호가 중심이 되고 있다.
  • 콘크리트, 시멘트·몰탈계 소지면의 도료와 도장
    - 시멘트를 주성분으로 하는 콘크리트, 몰탈 등의 외벽, 내벽, 천장, 바닥 등에 사용되는 도료는 타 소지와 달리 소지 자체의 성질이 도료에 영향을 주기 때문에 내알칼리성, 내수성이 특히 요구된다.
  • 목부소지면의 도료와 도장
    - 목부 도장은 목재 소지 자체의 나무결을 그대로 살리는 투명 도장과 나무결을 은폐시키는 불투명 도장으로 구분한다.
  • 후도막의 무늬를 형성하는 마감 도료와 도장
  • 뿜칠형 도료 외단열 마감 도료와 도장

차선도색

우리 나라 도로교통법에는 '도로의 구조를 보전하고 교통의 안전과 원활한 소통을 위해 필요한 장소에 도로표식 또는 구획선을 설정해야 한다'라고 정해져 있으며, 이 가운데 도로표식 구획선과 도로표시에 관한 법령이 별도로 정해져 있다.

구획선은 주로 도로 관리자가 흰색의 실선, 점선 등을 설치하며, 도로표시는 각 지방 시청의 도로교통 시설과에서 차선구분, 횡단보도, 교통규제 등을 나타내는 흰색 및 황색의 선, 그림, 문자 등을 설치하고 있다.

세계 도로 교통 안전협회의 협약 제 26조 내지 28조에는 도로 표시선은 차도상에 '페인트' 또는 페인트와 동일한 효과를 나타내는 것으로 할 것을 조건으로 하고 있으며 또 도로 표시선은 황색 또는 백색이어야 하며, 주차금지 또는 주차가 제한되어 있는 지대를 표시하기 위한 표시선은 청색으로 표시할 수 있다고 되어 있다.

도로표시용 도료의 요구 성능

도로표시용 재료는 페인트와 시트형이 있으며 보조적으로 매설식, 캐츠 아이(Cats Eye)라 불리는 도로병 등이 있지만, 일반적으로 페인트가 도로표시용 재료의 대부분을 이루고 있다.

이와 같이 도로표시용에 적용되고 있는 도료를 도로표시용 도료라고 부른다. 특히, 도막의 내구성과 교통 혼잡도에 따라 적용되는 도료가 다른데 시내 도로에서는 주로 건조가 빠르고 내마모성이 좋은 융착식 도료가 대부분을 차지하고 있다.

도로 표시용 도료는
  • 주야에 걸쳐 색의 식별이 가능해야 하며, 시인성이 좋아야 한다.
  • 속건성으로 도장작업 중에 교통장애를 일으키지 말아야 한다.
  • 차량, 보행자의 통행에 있어서 우수한 내마모성을 갖추어야 한다.
  • 노면에 보다 잘 부착되어야 한다.
  • 차량 보행자의 통행에 위험성이 없는 것
으로서 도료로는 상온형 도로표시용 도료, 융착식 도로표시용 도료, 가열형 도로표시용 도로, SHEET형 도로표시용 도료가 쓰인다.

중방식도장

최근의 대기 환경 오염의 건축 구조물의 수명을 단축시키고 있는 가운데, 철강 구조물에 대한 부식문제가 국가적인 차원에서 크게 대두되고 있다. 철강재의 수요는 한 나라의 산업이 발전하면 할수록 급증하고 있다. 또 이러한 철강재는 최근 산업규모의 확대와 정부의 중화학공업 육성시책에 따라서 정유 공장, 화학비료 공장, 원자력 발전소, 교량, 폐수처리시설, 해상 구조물, 각종 플랜트의 철 구조물 등이 활발하게 건설됨과 더불어서 대형화, 고층화 되어가고 있는 추세이다.

따라서 이들 건축 구조물의 장기간 보존은 결국 국가 재산을 보호하는 것이며, 이를 위해 피도물을 보호하지 않으면 안되는 것이다.

더욱이 각종 플랜트의 시설을 해외로부터 구입하고 있는 우리에게는 장기적인 방식 효과를 갖는 경제적인 도료와 도장 시스템이 절실히 요구되는 실정이다. 이들 도장에 적용되는 도료는 종전과는 전혀 새로운 방식 기능을 요구하고 있다.

이와 같이 각 산업 분야에서 심한 부식 환경에 놓여 있는 철 구조물의 부식을 장기간 방지하기 위해서 도료의 조성 및 도장 방법 등의 새로운 관점에서 검토되어지고 시스템화해서 특수한 요구 성능에 맞게 개량된 도료와 도장 사양을 총칭해서 중방식 도료와 도장이라고 부른다.

중방식 도장은 비행하는 비행기의 동체나 날개를 고속하에서 풍화로 인한 산화 및 침식작용으로부터 보호하는 것을 비롯해서 지하의 파이프 라인에 대한 부식보호에 이르기까지 해상, 해중, 수중, 해안, 공업 지역과 같은 심한 부식 환경에 처해 있는 해상 구조물, 교량, 원자력 발전소, 화학비료 공장, 석유화학공장, 정유 공장 등에 부식방지를 목적으로 적용되는 도장을 말한다. 중방식 도장에는 내수성, 내습성, 내이온 투과성 내산성, 내알칼리성이 양호하며 물리적 성질이 우수한 도료를 사용해야 한다.

강교 도장

정부의 사회간접자본시설의 확대로 매년 증가세를 보이고 있는 부분 중 두드러진 부분을 꼽으라면 바로 강·도로교의 건설부분을 들 수 있다. 이러한 강·도로교의 건설은 부식환경이 심각해지고 있는 상황에서 다양하고 고급화된 도장사양이 도입되고 있는 한편으로 보다 한차원 높은 방식과 미관을 위한 새로운 도료가 개발되고 있다.

철은 산소와 물에 닿으면 부식되어 녹이 발생하지만 염분, 유황산화물 등의 부식성 물질이 개입되면 부식반응이 촉진된다. 환경 중에 존재하는 이러한 부식성 물질의 양은 지역에 따라 다르기 때문에 강재가 부식하는 속도도 역시 지역에 따라 다르다.

특히나 강재의 부식량을 폭로시험에 의해 조사한 결과를 보면 해안부에서의 강재 부식량은 타 지역에서의 강재 부식량에 비교해 현저하게 크다. 해안부에 있어서 강재가 녹슬기 쉬운 것은 해수에 포함된 염분이 대기 중에 날아들기 때문이다.

같은 해안부에 있어서도 계절풍 등의 기상조건이나 외해, 내해 혹은 만구부, 만환부 등의 지리조건에 따라서 공기 중에 포함된 염분의 양이 다르며, 강재의 부식량도 다르기 때문에 공기 중의 염분량의 주요한 지표로 해서 부식환경의 분류가 이루어지고 있다.

또한 교량과 같은 복잡한 형상을 한 구조물에서는 부위에 따라 발청 경향이 다르다. 도막의 방청성능은 도료의 종류만으로는 발휘할 수 없다. 이는 도막의 두께나 시공의 정도 따라서도 다르다.

플랜트 도장

플랜트는 일련의 기계장치를 조합시킨 공장설비 예를 들면, 석유정제, 비료제조, 제철 등과 같은 장치산업 설비 및 금속기계, 섬유 등의 제조가공 설비를 들 수 있다. 화학 플랜트, 전력 플랜트, 제철 플랜트, 펄프 플랜트 등이 그 대표적인 것이라 할 수 있다.

  • 석유화학시설 플랜트들이 설치되어 있는 장소는 대개 해안지대이다. 따라서 해안에서 날아드는 염분에 의해 부식되기 쉬운 환경에 놓여 있다. 피도물은 크게 탱크류와 장치류로 구본된다. 탱크류는 폭로 환경하에 있는 외면 도장과 침적 환경 하에 있는 내면 도장으로 나뉘어진다. 여기서 특히, 내면 도장은 석유로 등과 같은 위험물을 저장하기 때문에 소방법의 정기적인 검진을 받게 되며, 이때 도막의 내구성도 함께 요구된다.
    석유 탱크는 저장물에 따라 원유, 중유, 등유, 경유, 납사, 가솔린, 제트연료로 분류되는데 부식의 종류는 저장물의 내용과 온도에 따라 그 정도가 다르게 나타난다. 이 가운데 원유는 유조선에 모래 및 수분을 포함하고 있어 수분, 염소이온, 유산이온 등의 농도 pH 둥에 의해 부식정도가 크게 영향을 받는다.
  • 수력 발전소는 산간지대의 지형을 이용한 시설이기 때문에 해염입자의 영향은 적지만, 결로가 많이 발생하는 것이 특징이다. 특히, 수압철관 외면은 설치환경 즉 온도, 습도에 따라 결로가 현저히 다르게 나타나고 있다. 더욱이 에너지의 주체인 하천수의 pH역시 도막 열화의 원인 가운데 하나라고 볼 수 있다.
  • 화력발전소는 입지조건부터 대부분 임해지역을 선택하고 있어 부식 환경으로는 해염입자가 많고 자외선이 강하다. 따라서 내후성이 좋고 내식성이 있는 도장 시스템에 요구된다. 특히, 복수기 냉각수계 설비 등은 냉각수로 많은 양의 해수를 사용하기 때문에 기계 내면에 해수 중의 생물이 부착하는 경우가 있다.
  • 제철 플랜트는 소결로, 코크스로, 고로에서 발생하는 산성가스 및 수증기에 의해 구조물을 이루고 있는 강재가 부식하게 된다.
  • 제지 플랜트는 많은 물이 사용되는 것이 특징이며, 기기를 비롯한 건물 전체에는 내수성의 도장이 이루어진다. 또한 아황산가스, 염소, 유기산 등이 발생하고 있어 폐약 중에 포함된 이러한 물질들이 도막열화의 원인이 되고 있다.
  • 내방사선 도장은 방사능 물질이 콘크리트 또는 철과 같은 다공성의 표면에 침투되지 않도록 하는 보호제의 역할을 한다. 또 이 보호제는 방사능 물질에 오염이 되었을 경우라도 훨씬 쉽게 오염 물질을 제거할 수 있는 특징을 갖고 있다. 한편, 원자력 관련 시설물에 대한 부식 방지를 위해 내방사능 도장이 실시되고 있지만 최근에는 시설물의 미적 감각을 중요시 하는 경향이 엿보이고 있다.
    따라서 고광택을 요구하는 방향으로 마감 도장이 추진되고 있는데 이는 고광택 표면이 반광 또는 무광택 표면보다 오염 제거가 용이한 점도 있지만 외관으로 느끼는 도막 질감이 깨끗하다는 관점에서 선호되는 것으로 볼 수 있다.
  • 플랜트류는 산업분야 전반에 걸쳐 종류도 다양하고 광범위하기 때문에 방청·방식에 따른 부식환경 역시 다양할 수밖에 없다. 부식물질은 대개 물이나 산, 알칼리 및 염류 등이 있으며, 아황산가스, 해염입자 등도 많은 영향을 끼친다. 또한 고온의 환경에서 설비를 가동하고 있는 경우도 있다. 이러한 환경조건을 다음과 같이 분류하고, 그 각각의 조건에 맞는 방청 방식도장 시스템을 적용하는 것이 바람직하다.
⑴일반적인 대기폭로조건, ⑵아황산가스 등에 의한 가벼운 정도의 대기오염 조건, ⑶가벼운 대기오염 이외에 해사의 영향을 받는 환경, ⑷산 알칼리 등에 수분이 첨가된 강도 높은 부식 환경, ⑸수중, 해수 중 또는 각종 저장탱크 내면, ⑹고온조건

매설 강관 도장

지중에는 도시가스, 수도, 하수도, 케이블 등 우리의 일상생활과 밀접한 매설 강관이 설치되어 있다. 지중에 있어서 금속은 대기 중과는 다른 부식작용을 받는다. 이러한 매설 강관은 부식에 의해 손상을 입을 경우 일상생활에 직접적인 지장을 줄 뿐만 아니라 2차 재해의 발생까지도 일으킬 수 있어 방식에 더욱 특별한 주의가 요구된다.

매설강관의 보호 도막은 내수성이 좋아야 하며, 도막에 핀 홀이 없는 상태로 지중의 외압에 의한 도막 손상이 없어야 한다. 매설강관에 사용되는 도복장재로서 아스팔트나 탈을 바탕으로 한 것이 사용되고 있지만 최근에는 분체 에폭시 도장이나 수지 라이닝의 사용이 많아지고 있다.

특히, 수도 강관의 내면은 탈프리 무용제 에폭시 도료, 외면은 우레탄 에라스트마로 변해가고 있다. 또한 방청성을 중요시할 경우 전기방식을 병행하기도 한다.

페트로레담 라이닝

이 공법은 항만강고조물을 대상으로 한 도복장공법 중 유기라이닝으로 분류된다.

이 공법에 의한 방식 피복(리이닝)은 방식성이 우수한 페트로레담계 방식재료와 강도 및 내구성이 우수한 보호재료와의 복합재에서 구성된, 장기간에 걸친 방식성을 유지할 수 있는 공법으로 기존의 항만 강 구조물의 방식 보수에 많은 실적을 가지고 있다

바닥도장

바닥은 구조물을 지탱하고 있으면서 각종의 산업활동을 수행하는 공간으로 생산의 주체인 사람, 그리고 기계, 기타 제품에 사용되는 여러 가지 화학물질 등에 의한 끊임없는 자극을 받고 있는 곳이다. 이러한 여타의 자극에 의해 바닥에서 발생되는 분진은 사람의 인체에 해를 주기도 하며, 더 나아가서 생산 제품에 대한 클레임의 주요인이기도 하다.

바닥도장은 콘크리트나 시멘트 몰탈과 같은 구조물을 충격이나 약품 등과 같은 화학물질로부터 보호한다는 기본적인 목적을 최대한 수행함은 물론 방진이라는 특별한 기능을 부여받고 있다. 이러한 보호개념 및 특수 방진기능에서 더 발전되어 미관부여의 측면에서도 발전을 계속하고 있다.

  • 에폭시 수지계 바닥용 도장
    주로 병원, 제약회사 GMP시설, 정밀기기 공장, 컴퓨터실, 반도체 공장을 비롯해서 식품 공장, 육가공 공장, 냉장창고 바닥, 화학 공장, 분진 취급 공장의 바닥, 기계실, 전기실, 배터리룸, 건축물의 주차장 바닥 등에 적용된다.
  • 폴리우레탄 수지계 바닥도장
    육상경기장, 테니스코트, 학교 운동장, 배구장, 농구장, 롤러스케이트장 등 각종 스포츠 시설은 물론 유아원, 신체장애자 시설 등 탄성이 요구되는 곳외에도 장수가 요구되거나 구조물의 크랙보수에 따른 주차장, 공장 바닥 등에 적용되고도 있으며, 빌딩, 아파트 옥상 등 방수가 요구되는 곳에도 적용된다.
  • 기타 바닥 도장
    저수조용 에폭시, 항균 에폭시 바닥 도장, 미끄럼 방지용 포장재 도장.

뿜칠마감도장

건축용 뿜칠마감도장이야말로 건축 도장에서 요구하는 아름다운 외관의 부여라는 측면에서 가장 충실한 도장이다. 이 뿜칠마감도장은 시공방법에 따라 평무늬, 유자껍질무늬, 달분화구모양 무늬, 파도무늬, 요칠무늬 등 여러 가지 모양을 형성하므로서 타 건축외장재와 경쟁을 같이 하고 있다.

그러나 단순히 미장부여만의 기능을 발휘하지는 않는다. 피도물의 표면에 도막을 형성하므로서 소지를 보호하는 것은 물론이거니와 경우에 따라서는 소지 특성에 맞는 가경, ALC구조물의 경우에는 소지의 독특한 특성인 흡수성, 통기성 등이 요구되는 도료를 사용해야 하기 때문에 미장도 부여하면서 소지보호라는 더 큰 목적을 달성하기도 한다.

이러한 건축용 뿜칠마감 도장은 크게 사벽상 뿜칠 도장과 타일형 복층무늬 뿜칠도장으로 나뉜다.

사벽상 뿐칠마감도장

시멘트계의 얇은 무늬 뿜칠제로서 백시멘트, 증점제, 석회석 및 골재를 주 원료로 하며, 여기에 착색 안료, 방수제, 조습제 등을 넣어서 만든 것으로 접착력을 증강하기 위하여 에멀젼 분말 수지와 에멀젼 액상 수지를 혼합하여 도장하며, 주요 용도로는 건축물의 외부에 주로 사용되나 내벽에 사용되기도 한다.

적용 소지로는 콘크리트, 프리케스트 콘크리트넬, ALC패널, 콘크리트 블록, 석면 슬레이트, 펄프 시멘트 등에 사용된다.

타일형 시멘트계 복층무늬 뿜칠마감도장

타일형 시멘트계 복층무늬 뿜칠마감 도장은 복층무늬 마감 도장 중에서도 가장 오래된 도장기술로 약 20년 이상 시공되어 오고 있다. 공정은 프라이머 도장, 주제뿜칠 도장, 상도마감도장 등 3회 도장이 일반적인데 시멘트계 복층무늬 뿜칠마감 도장이 시공된 벽면의 대부분은 주제 층이 무기 시멘트계로 되어 있기 때문에 미세한 균열이 발생하여 떨어지는 경우가 간혹 보인다.

소지면의 구조 균열, 철근의 녹 발생부분, 박리의 가능성이 있는 곳은 도장 전 충분한 소지정리를 하고 아크릴 고무계 방수기능을 가진 도료로 재시공하는데, 이 경우 벽면 방수 기능도 높이고 미관도 회복시켜 준다.

이 도장은 건물의 내외부 도장에 가능하며, 적용소지로는 콘크리트, PC판넬, 시멘트 몰탈, ALC 패널, 콘크리트 블록, 석면 슬레이트 등에 적합하다.

철골내화피복

현대 건축물이 대형화, 고층화 되어감에 따라 화재 발생시 건물 내의 인명보호, 소방활동의 보증 및 화재 확산 방지, 건축물의 붕괴 방지 및 재사용 확보성, 유지 등의 인식 증가로 화재시 피복재료에 의한 시공을 통하여 구조 강재의 내력, 내화성을 유지함으로써 시간적으로 내화력을 증가시키는 것이 철골 내화피복의 목적이다.

이에 따라 화재를 당한 벽이나 바닥 표면측의 온도가 상승하여, 그곳의 가연물을 착화함으로써 화재가 확대되는 것을 방지하는 차열성과 그 부재에 균열이나 구멍 등이 있어서 화염이나 열기가 관통하여 화재가 확대되는 것을 방지할 수 있는 내력기능이 요구된다.

이는 건축 법규에서조차 구조부재에 요구되는 내화성능을 규정함으로써 방화대책의 기본으로 삼고 있다. 이러한 내화피복은 경량 콘크리트, 석고, 질석, 퍼라이트, 광물질 섬유, 경량P.C판 등의 재료를 이용하여 뿜칠공법, 도장공법, 타설공법 등으로 사용된다.

내방사선도장

내방사선 도장은 방사능 물질이 콘크리트 또는 철과 같은 다공성의 표면에 침투되지 않도록 하는 보호제의 역할을 한다. 또 이 보호제는 방사능 물질에 오염이 되었을 경우라고 훨씬 쉽게 오염물질을 제거할 수 있는 특징을 갖고 있어 원자력 관련 시설물에 대한 부식 방지를 위해 사용되고 있다.

한편 원자력 관련 시설물에 대한 부식 방지를 위해 내방사능 도장이 실시되고 있지만 최근에는 시설물의 미적 감각을 중요시하는 경향이 엿보이고 있다.

따라서 고광택을 요구하는 방향으로 마감 도장이 추진되고 있는데 이는 고광택 표면이 반광 또는 무광택 표면보다 오염 제거가 용이한 점도 있지만 외관으로 느끼는 도막 질감이 깨끗하다는 관점에서 선호되는 것으로 볼 수 있다.

미장공사

미장공사란 "건설현장에서 흙손 등을 사용하여 모르터,플라스터,회반죽,흙 등의 부정형(不定形) 재료를 바르거나 뿜칠하는 공사"를 말한다.
보통 건축공사비의 9~12%를 차지하며, 골조 다음으로 비중이 큰 공사로서 건축물의 최종 마무리 또는 그 바탕이 되는 공사이다.
기능적인 면에서는 도장, 벽면장식 등의 마무리 공사를 위해 평탄한 바탕을 만드는 것과, 그 자체로 평활하게 마무리하거나 거친 면을 마무리 하는 것을 포함한다.

인력에 의존하여 기능도에 따라 품질의 양부가 결정되며, 복잡한 형태라도 성형이 가능하여 모든 공정의 결함을 감싸주기도 하지만 균일성의 확보가어려운 점이 있다.
작업 전 세대별, 층별, 부위별로 물량 산출을 하여 물량을 기본적으로 알아야 하고, 필요한 자재(관급자재 포함)는 반입에 차질이 없도록 조치한 후 시공에 임해야 공사에 차질이 없다.

미장공사의 일반적인 특징으로는, 흙손 바르기의 이점으로써 바탕의 요철을 어느 정도 해소할 수 있고, 프리배브 부재를 설치한 벽면에는 필연적으로줄눈이 생기지만 미장바르기로 시공하면 줄눈이 없는 벽이 가능하고. 우리나라에서 널리 생산되는 전형적인 재료를 이용하므로 전국적인 시공체제가 구축되어 있다는 점이다.

시공범위

  • 시멘트 모르터 바름공사
  • 현장테라조 및 인조석 갈기공사
  • 석고 플라스터 바름공사
  • 돌로마이트 플라스터 바름공사
  • 회반죽 바름공사
  • 외바탕 흙벽 바름공사
  • 합성수지 플라스터 바름공사
  • 합성고분자 바닥 바름공사
  • 단열 모르터 바름공사
  • 내화학 마감재 바름공사
  • 바닥강화재 바름공사
  • 셀프레벨링재 바름공사
  • 온수온돌 바닥균열 방지공사
  • 방통공사
  • 미장뿜칠 및 개 · 보수공사

타일공사

타일공사란 "점토 · 고령토를 주된 원료로 하여 제조된 도자기 타일, 시멘트 타일, 비닐 타일, 아스팔트 타일 등 판상형(板狀形)의 타일제품을 건축물의 미적감각을 요하는 부위(발코니, 주방, E/V홀,내 · 외벽 등)에 붙이는 공사"를 말한다. 타일의 원래 의미는 '덮는다'라는 뜻이며, '기와', '덮개'라는명사로도 사용되어져 왔고 건축에 본격적으로 타일이 사용된 것은 서기 610년경 이슬람교의 영향으로 이슬람사원, 학교, 병원, 욕실 등에 주로 사용된 것으로 전해지고 있다. 타일공사의 일반적인 특징으로는, 의장적 효과가 뛰어나 건축물의 외관을 아름답게 할 수 있고, 위생적이므로 건축물의 내 · 외장 마감재료로 널리 사용되며, 타 공종에 비해 정밀도를 요구하므로 숙련공이 시공해야 한다는 점이다.

시공범위

  • 내외장타일 떠붙임공사
  • 내외장 타일 압착붙임공사
  • 타일개량 압착공사
  • 내장타일 접착공사
  • 외장타일 밀착(동시줄눈)공사
  • 바닥타일 붙임공사
  • 외장타일 직접붙임공사
  • 테라죠 및 모자이크타일 붙임공사
  • 건식타일 붙임공사
  • 석재타일 붙임공사
  • 기타타일 붙임공사 및 보수, 보강공사

조적공사

조적공사란 "벽돌, 블록 등을 이용하여 구조물을 축조하거나 장치하는 공사"를 말하며, 마감공사의 시작이 되는 주요한 공종의 하나로서 골조공사와 마감공사를 이어주는 가교 역할을 하는 공사이다. 골조가 80% 정도 진행되었을 때 조적공사를 시작하는 것이 이상적이며, 층당 소요시간(작업시간) 이 타 공사에 비해 비교적 짧으므로 건축물의 전체 공기(工期)를 만회하는데 유효한 공사이다.

시공범위

  • 벽돌공사 (외벽공사 및 내벽공사)
  • 블록공사 (콘크리트 블록공사 및 ALC 블록공사)
  • 축로공사

견출공사

견출공사란 "일명 면처리 공사로서 구체콘크리트 골조 면을 평탄하고 매끄럽게 하는 공사"를 말하며, 도배나 도장 면의 바탕으로서 중요한 공정일 뿐만 아니라 공사금액이 비교적 크고 미장공사의 중요한 부분을 차지하고 있다. 아파트가 저층에서 고층화되어 감에 따라 골조는 라멘조에서 WALL로,다시 BOX식으로 바뀌어 가는 경향에 힘입어 상대적으로 견출공사의 면적이 점차 늘어나는 추세이다. 또한 견출공사는 건축 전체공정 중에서 가장 긴 기간이 소요되며, 도배나 도장이 끝나야 마무리되는 공정으로서 숙련된 기능공에 의해 완벽하게 시공되어야 하는 공사로 최근 인식되고 있다. 아울러 거푸집 제거, 콘크리트 타설 등 여러 가지 사정으로 인해 골조 면을 그대로 도배 또는 도장 면으로 하기에는 한계가 있으므로 견출공사의 중요성이 다시한번 대두되고 있는 실정이다.

작업요령

  • 거푸집 제거후 콘크리트가 완전경화 되기 전에 손보기 작업(그라인딩 또는 치핑)을 한다.
  • 불필요한 철근, 긴결재, 철선 등은 주위를 쪼아내고 모르타르로 메꾼다.
  • 거푸집 이음부위는 폭 10cm 정도를 기준으로 한다.
  • 문틀주위 5cm 정도는 사춤, 미장후 견출작업을 한다.
  • 발코니, 복도 난간턱 상부는 견출후 시멘트 공포 또는 하드롱지로 보양한다.

코킹공사

코킹공사란 "부재 접합부 사이의 공극에 코킹재(또는 탄성실링재)를 충전하여 방수적으로 일체화하는 공사"로서, 각종 재료의 접합부 및 균열보수 등에 많이 행하여지는 공사이다. 코킹공사가 전체 건축공사에서 차지하는 비중은 1.5~2%에 불과하지만 건물의 누수, 방음, 냉 · 난방 등에 직접 영향을 미치는 공종으로 건물의 내구성과 밀접할 뿐만 아니라 설계 및 시공시 구조적, 기능적, 미적 기능을 고려하여 세밀한 작업이 이루어져야 한다. 일부 현장에서는 코킹공사의 중요성을 모르는 건축기술자들이 코킹공사를 터부시하는 경향이 있지만 재료 선택에서부터 시공까지 철저한 관리가 이루어져야 하며, 하자예방을 위해서도 건축기술자들의 인식 제고가 뒤따라야 한다.

코킹(실링)재의 종류

일반적으로 코킹(실링)재는 1성분형과 2성분형의 것이 있는데, 이 중 2성분형의 것은 주제(기본제)와 경화제로 이루어지며 그 성분비 및 사용가능 시간은 제조회사의 시방에 따른다.

  • 건축용 유성 코킹(실링)재
  • 건축용 폴리설파이드계 코킹(실링)재
  • 건축용 실리콘계 코킹(실링)재
  • 글라스 퍼티
  • 오일 코킹재
  • 아스팔트계 코킹재

시공범위

각종 토목,건축구조물의 균열보수 및 누수 보수, 보강공사

단열공사

단열공사란 "건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 암면, 유리면, 발포폴리스티렌, 단열모르터 등을 사용하여 시공하는 공사"로서 방수공사 및 미장공사의 일부분을 차지하고 있다. 단열공사를 시공함으로 인해 쾌적한 실내환경 유지, 표면결로 발생 방지, 콘크리트 구체의 열응력 방지, 건물 에너지 절약 등의 효과를 얻을수 있다.

단열재의 종류

  • 무기질 단열재: 암면(rock wool), 석면(asbestos), 유리섬유, 세락울 등
  • 건축용 폴유기질 단열재: 스티로폼, 아이소핑크(압착발포폴리스티렌판), 폴리우레탄폼, 우레탄폼 등리설파이드계 코킹(실링)재
  • 기타 단열재: 단열모르터, 펄라이트(pearlite), 아티론, 질석을 이용한 단열재, 셀룰로오스 단열재 등

시공범위

  • 외단열(외부단열)공사
  • 내단열(내부단열)공사
  • 중단열(중간단열)공사

방수공사업

방수공사란 "건축물의 지붕, 차양, 발코니, 외벽, 실내, 수조류, 수영장, 기타 부위 등을 비나 습기로부터 보호하기 위해 아스팔트 · 실링재 · 에폭시 · 시멘트몰탈 · 합성수지 등 인공적인 재료를 사용하여 토목 · 건축구조물 및 매립시설 등에 방수 · 방습 · 누수방지 등을 하는 공사"를 말한다. 방수라고 하면 일반적으로 '물을 막는다'라고 정의를 내리지만, 대자연의 자연 발생적인 용수 및 인위적인 용수를 어떻게 효율적이고 완벽하게, 또 장기간 차단시키느냐에 중점을 두어야 한다. 방수 용어도 목적에 맞게 세분화 되어야 하는데, 즉 수압을 일시적으로 막아주는 '지수', 완공된 구조물을 수압으로부터 보호하는 '방수', 구조물의 통풍을 원활히 해주는 '발수' 등으로 나눌수 있다

시공범위

  • 건축구조물의 옥상 방수공사
  • 건축구조물의 내 · 외벽 방수 보수공사
  • 콘크리트 구체방수공사
  • 조립식 구조물 방수.보수공사
  • 지하 저수조 방수.보수공사
  • 수영장 및 각종 수조류 방수.보수공사
  • 바닥 우레탄(에폭시) 방수공사
  • 축열조 단열 및 방수공사
  • 지하 구조물(터널 등) 방수.보수공사: 터널.교량.댐 등 구조물 방수.보수.보강공사
  • 폐기물 매립장 방수(차수)공사
  • 벤토나이트 방수공사
  • 인공지반 및 옥상정원 방수공사
  • 방습공사
  • 방수층 보호몰탈 시공 및 토목,건축 구조물의 방수.개수.보수.보강공사: 방수층 보호몰탈 시공, 기타 토목, 건축 구조물의 방수 및 누수 보수.보강공사

부대공사업

건설산업기본법시행령 제7조(별표1 비고 제3항) 및 제21조(부대공사의 범위 등)에 "당해 업종에 속하는 건설공사에 부대되는 공사로서 주된 공사를 시공하기 위하여 또는 시공함으로 인하여 필요하게 되는 종된 공사"로 규정하고 있음.

습식 · 방수공사업에 해당하는 공사를 일괄 또는 부분 발주 및 시공함에 있어 수반되는 종된공사는 2이상의 공종이 복합공사가 아닌 주된 전문공사의 부대공사임.

석공사의 분류

석공사는 크게 다음과 같은 분야로 분류할 수 있습니다.

건축 분야 건물 내·외벽 및 바닥 등 석재 공사
시설물 바닥·벽체 등의 돌붙임 공사 (석재 타일 붙임 공사 포함)
토목 분야 토목시설 및 관련 부대시설 공사
인도·광장 등 돌포장 공사
절개지 등 석축 공사
조경 분야 조경시설 관련 석물(조형물) 및 석공예 시공

석재의 장점

건축 기술의 발전과 더불어 석재는 건물의 고층화 및 고급화에 중요한 재료로 자리 잡고 있습니다.
건축용 석재로는 화강암, 대리석, 사암 등이 있으며, 일반적으로 화강암은 기둥, 바닥 및 내·외장재로 쓰이고, 대리석은 주로 실내장식용 마감재로 많이 쓰임

석재의 장점
  • 외부 석재: 아름다운 외관과 함께 풍화 작용에 강한 단단함이 요구됨
  • 내부 바닥: 마모에 강하고 주변 환경과의 조화를 이룰 수 있는 석재가 선호
  • 내부 벽: 미려한 아름다움은 물론, 전체 문양을 맞출 수 있는 석재가 주로 사용
다양한 시공 방법

과거 시멘트 모르타르에 의한 접착 방식에서 벗어나, 현재는 다음과 같은 시공 방법이 주로 사용됩니다.

  • 건식 시공: 앙카 철물에 의거 석재를 연결하거나, 알루미늄, 철, 스테인리스 등의 철물 틀을 짜서 석재를 거치하는 방식
  • 판넬 접합 방식: 콘크리트 판에 석재를 붙이는 공법 등 다양한 기술이 적용되고 있음

석재의 시공방법

앵커 긴결 공법

앵커 긴결 공법은 석재를 앵커(Anchor)를 사용하여 구체(구조체)에 긴결(단단히 묶어 고정)하여 시공하는 방식을 말합니다.
이는 석재 시공 방법 중 건식 공법의 대표적인 형태로, 현대 건축에서 석재 마감에 널리 활용되고 있습니다.

정의 및 원리

앵커 긴결 공법은 구조체와 석재 사이에 공간을 두고 다양한 종류의 앵커 철물을 사용하여 단위 석재를 벽체에 부착하는 공법입니다.
이 방식은 모르타르를 사용하지 않는 건식 공법의 일종으로, 석재가 바탕면과 일체가 되어 외력에 대응하는 습식 공법과는 차이가 있습니다.
앵커는 풍압력, 지진력, 층간 변위 등 외부에서 가해지는 힘을 흡수하고 완충하는 역할을 합니다.

주요 특징

  • 비접착 방식: 석재와 바탕 구조체 사이에 공간을 두어 물리적인 힘으 로 석재를 고정합니다. 이 공간은 공기층 역할을 하여 단열 및 결로 방지에 기여합니다.
  • 앵커 및 철물 사용: 쉽게 부식되지 않는 철재 앵글(주로 STS 304 스 테인리스 스틸)과 같은 연결 철물을 사용하여 석재를 고정합니다.
  • 백화 현상 방지: 모르타르를 사용하지 않으므로, 모르타르의 알칼리 성분으로 인한 백화 현상(하얀 얼룩) 발생을 근본적으로 차단할 수 있습니다.
  • 외부 충격 및 변위 흡수: 지진, 풍압, 건물의 층간 변위 등 외부에서 가해지는 힘에 대해 앵커가 유연하게 대응하여 석재의 파손을 줄여줍니다. 특히 고층 건물의 경우 건물 자체의 진동으로 인한 움직임을 흡수하여 석재 파괴를 방지하는 데 유리합니다.
  • 시공성 및 유지보수 용이: 습식 공법에 비해 시공이 빠르고, 특정 부분의 석재 손상 시 해당 부위만 교체하기 용이하여 유지보수가 간편 합니다.
  • 석재 색상 보존: 시멘트 모르타르의 영향 없이 석재 본연의 색상을 영구적으로 보존할 수 있습니다.

습식공법 개요 및 시공방법

바닥, 벽에 시멘트 모르타르를 이용한 시공법으로 장점은 시공법이 매우 간단하며 시공비 등 비용이 저렴하나 점점 사향 추세이다.
단점으로는 백화 발생, 일정시간 양생 필요, 모르타르의 접착력 소모될 경우 마감재 탈락 우려가 있다

시공방법

  • 바탕 준비
    • 마감 높이를 확인한 후 실 띄우기 또는 먹줄 놓기를 한다.
    • 바닥 면은 물 고임이 없도록 일정한 구배를 유지하여야 한다.
    • 석재, 타일의 모서리나 표면에 묻은 이물질을 설치 전에 제거한다.
  • 바탕 처리
    • 석재를 붙이기 전에 바탕에 들뜸, 균열 등을 검사하고 불순물을 제거하고 청소한다.
    • 여름철에 타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕 면에 물을 충분히 적셔둔다.
  • 석재 깔기 및 붙이기
    • 바닥 모르타르를 1 : 3으로 골고루 혼합하여 일정 두께로 고르게 깔 고 레벨링을 한다.
    • 혼합된 모르타르를 수평이 되게 하여 판재를 우선 놓아둔다.
    • 수평이 된 상태에서 시멘트 모르타르를 깔고 판석을 놓고 고무망치 로 수평을 유지하면서 붙인다.
    • 젖은 스펀지 등으로 석재 표면에 묻은 모르타르 등 이물질을 닦아낸 다.

트러스 사용 건식공법

건물의 구조체에 철제 트러스(Steel truss, Back frame)를 현장 또 는 공장에서 조립, 제작, 설치한 뒤 앵커 철물을 사용하여 석재를 긴 결하는 공법이다.
장점으로는 시공법이 비교적 간단하다. 큰 마감치수, 마감 면의 요철 이나 바탕 면이 없을 경우 적용 가능하며, STL Truss를 사용하므로 건축물의 경량화가 도모된다.
단점으로는 비용이 다소 고가이고 STL Truss의 표면은 반드시 광명 단, 아연도금 등의 방청 처리가 필요하고 Knock Down System이므 로 시공 품질관리의 어려움이 있다.

시공방법

  • 수직재는 주로 각 파이프를 사용하고 수평재는 프로파일, 타공파이프, 각파이프 등을 사용한다.
    이 수평재에 앵글(Angle)과 와셔(Washer), 심패드(Shim Pad)를 끼우고 앵글을 상하 조정하여 너트로 고정시키고 힘껏 조여서 하중을 받을 때 처짐이 없도록 한다.
  • 앵글에 조정판(Plate)을 연결하고 근각볼트와 너트, 와셔를 끼운 뒤 조정판을 앞뒤 조정하여 너트를 고정시킨다.
  • 조정판 끝의 핀(Pin)을 석재에 끼우기 위해 핀 구멍을 정확히 천공해 야 한다.
  • 조정판은 하부의 석재와 떨어져 상부의 석재하중이 하부에 전달되지 않아야 한다

판넬 사용 공법(유니트 공법)

석재 시공 방법 중 건식 공법의 일종으로, 공장에서 여러 장의 석재를 하나의 패널 형태로 미리 조립하여 현장에서 일체로 설치하는 방식을 말합니다.
이는 석재 판을 개별적으로 시공하는 기존 방식과 차별화되어 높은 효율성과 품질을 자랑합니다.

주요 특징 및 장점

  • 시공 시간 단축 및 인력 절감: 석재를 공장에서 미리 조립하므로 현 장 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 고층 건물에서 유니트 패널 공법을 적용하면 기존 메탈 트러스 공법 대비 시공 기간은 평균 38%, 투입 인원은 28% 개선되는 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 전반적인 공사 기간 단축과 인건비 절감으로 이어집니다.
  • 균일한 품질 확보: 공장이라는 통제된 환경에서 정밀한 치수 관리와 고품질 조립 작업을 통해 생산되므로, 현장 시공 시 발생할 수 있는 오차를 줄이고 균일한 마감 품질을 확보할 수 있습니다.
  • 안전성 향상: 현장 고소 작업 및 복잡한 공정을 최소화하여 안전사고 의 위험을 낮춥니다.
  • 고층 건물 시공에 유리: 고층 건물의 외벽 마감 시, 바람이나 외부 충격에 대한 안정적인 지지 구조를 제공하며, 유니트 형태로 설치되 므로 대형 석재 패널을 안전하고 효율적으로 시공할 수 있습니다.

오픈 조인트 공법

외부 판넬과 외부 벽체 사이를 개방시켜 판넬의 내기와 외기를 등 기 압 상태로 유지하여 공기의 흐름을 자연배기 상태로 만들며 판넬의 마지막 공정인 코킹을 하지 않고 판넬공사를 마감하는 공법으로 항상 깨끗한 건물의 외관을 유지하는 데 그 목적이 있다. 즉, 기존 석재 공법이 실란트의 유성분에 의한 석재오염과 실란트의 성능 저하에 따른 누수문제와 사후 유지관리 비용이 발생함에 비해 Open Joint 공법은 등압이론에 의한 수밀방식으로 실란트 사용을 생 략하고 실란트에 의한 석재오염과 유지관리 비용이 발생하지 않는다.

오픈 조인트 공법 원리

등압이론을 기초로 물의 침투를 방지하기 위한 공법이다. 누수의 세 가지 요소인 힘, 틈새, 물 중에서 힘을 제거하여 누수를 차단하고 통 풍을 시키는 시스템으로 등압이론에 근거하고 있다.
내부와 외부의 압력 차이를 같게 해 줌으로써 물이 외부에서 내부로 빨려 들어오는 기류에 의한 힘을 제거하여 내부로 자연스럽게 흘러들 어온 물을 중력에 의해 석재의 뒷면을 타고 흘러내리게 하는 시스템 이다. 이를 위해서는 들어온 물을 밖으로 배출시켜 줄 수 있는 몇 가 지 보완장치들의 설치가 전제되어야 한다.
  • 물의 침투를 저지할 수 있는 벽, 차수 막(Water Barrier Sheet=Rain Screen)이 필요하며 공기의 유·출입을 완전하게 차단하는 역할을 한다.
  • 외부로 열린 공기 방이 필요하다.(Air Chamber, Pressure Equalized Chamber, 등압공간)
  • 공기와 습기의 흐름을 차단할 수 있고 풍압을 견딜 수 있는 기밀 막이 필요하며 (Wind Barrier) 내부 방습막(Vapor Barrier) 역할을 한다.
  • 약간의 물이 침투할 수 있는 가정하에 내부로 들어온 물을 외부로 유도할 수 있는 플레싱(Flashing) 처리가 필요하다.